低慣量高精度注射技術(shù)為塑料成型的精度和效率樹立了新標(biāo)準(zhǔn)，是注塑機(jī)領(lǐng)域的一項革命性進(jìn)步。將儲料伺服電機(jī)（或液壓馬達(dá)）與射臺移動板分開，減少注射時的慣性來提高機(jī)器的響應(yīng)能力，這項尖端技術(shù)主要旨在提高注塑機(jī)的性能。由于它將尖端工程與尖端控制系統(tǒng)相結(jié)合，以確保更高的精度、更快的循環(huán)時間和提高的生產(chǎn)能力，對注塑成型行業(yè)來說具有里程碑意義，掀起了整個塑機(jī)行業(yè)在精度、速度、節(jié)能三個方面的革新浪潮。
得益低慣量高精度注射技術(shù)的突破發(fā)展，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了前所未有的低能耗水平。該技術(shù)通過減輕注射單元運(yùn)動部件（如蓄能電機(jī)）的重量，減少了注射過程中的慣性，實現(xiàn)更快的響應(yīng)時間、更高的注射精度和提高產(chǎn)能，增強(qiáng)機(jī)器的響應(yīng)性，使機(jī)器更加節(jié)能。
首先，低慣量高精度射出技術(shù)它減少了注射過程的慣性，使運(yùn)動部件能夠更快地加速和減速，大大縮短了周期時間并提高生產(chǎn)率。
其次，該技術(shù)提供了增強(qiáng)的響應(yīng)能力，確保對控制命令的快速、精確的響應(yīng)。這對于復(fù)雜的成型任務(wù)和高精度的產(chǎn)品制造要求尤其有利。
第三，該技術(shù)通過減少注塑過程中的能源消耗來提高能源效率，從而實現(xiàn)成本節(jié)約和環(huán)境可持續(xù)性。此外，它還能保證注射的高精度和一致性，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量且低缺陷的產(chǎn)品。該技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料成型行業(yè)，例如汽車、電子和包裝，它可以輕松與現(xiàn)有型號注塑機(jī)集成，為制造商提供實用的升級選擇。
最后，用戶友好的界面方便操作員輕松配置和監(jiān)控注射工藝參數(shù)，確保最佳性能和生產(chǎn)效率。
低慣量高精度注射技術(shù)為注塑領(lǐng)域的制造商帶來了顯著的效益。通過降低了慣性并增強(qiáng)了響應(yīng)能力，可以縮短循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)能力并縮短成型周期。先進(jìn)的控制算法能夠確保機(jī)器生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、無缺陷的塑料制品。此外，該技術(shù)的響應(yīng)國家節(jié)能減排政策， 為注塑行業(yè)綠色可持續(xù)性發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
低慣量注塑機(jī)應(yīng)用廣泛，能夠處理各種塑料材料的成型應(yīng)用，滿足汽車、電子、包裝等行業(yè)的不同要求，用戶友好的界面的人性化設(shè)計，簡化了注射參數(shù)的配置和監(jiān)控，優(yōu)化了性能和效率，方便操作。低慣量注塑機(jī)使制造商能夠在注塑過程中實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的運(yùn)營效率。
無論您是初學(xué)者還是經(jīng)驗豐富的用戶，都可以按照以下步驟來獲得最佳效果。
低慣性注塑機(jī)降低機(jī)器慣性并增強(qiáng)機(jī)器的響應(yīng)，從而縮短循環(huán)時間。因此，注塑成型過程可以更快地完成，從而提高生產(chǎn)效率能力。制造商在相同時間內(nèi)生產(chǎn)的商品數(shù)量會提高。
憑借尖端的工程和控制系統(tǒng)，低慣量注塑機(jī)能夠確保高精度注射，很大程度地減少了成型過程中的變化，生產(chǎn)出精密度高的產(chǎn)品。這種精度水平對于高精密、高精度的行業(yè)至關(guān)重要。
通過降低慣量和優(yōu)化控制系統(tǒng)，低慣量注塑機(jī)提高了塑料機(jī)的能源利用效率。通過降低運(yùn)營成本和能源消耗，幫助您節(jié)省大量資金。提高能源效率還能節(jié)能減排，為環(huán)保綠色生活環(huán)境付出一份力。
低慣量注塑機(jī)的用戶友好界面讓操作人員能夠輕松設(shè)置參數(shù)和監(jiān)控注射成型過程。直觀的界面展示減少了操作人員學(xué)習(xí)時間，促進(jìn)高效操作。
低慣量注塑機(jī)通過精密的控制，有助于生產(chǎn)出高品質(zhì)和缺陷率低的產(chǎn)品。該技術(shù)的高精密性，實現(xiàn)了一致的零件尺寸、改善了制品表面光潔度，這可以提高客戶滿意度，減少浪費(fèi)，降低與質(zhì)量控制和返工相關(guān)的成本。
低慣量注塑機(jī)很大限度地減少停機(jī)時間。該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用與現(xiàn)有的注塑機(jī)類型，這保證了升級更新成本低，使公司能夠迅速從該技術(shù)中受益，而不會遇到嚴(yán)重的業(yè)務(wù)中斷。
低慣量注塑機(jī)通過提高能源效率和減少材料浪費(fèi)來促進(jìn)可持續(xù)制造發(fā)展。通過優(yōu)化注塑工藝減少能源使用和碳排放。該技術(shù)能夠很大限度地減少材料浪費(fèi)和制造對環(huán)境產(chǎn)生的影響。
低慣量注塑技術(shù)擅長在注塑操作中提供控制、速度和響應(yīng)能力。它結(jié)合了尖端的工程和控制系統(tǒng)，以確保對整個過程的精確控制。該技術(shù)可實現(xiàn)更快的注射速度、更高的熔體質(zhì)量和更高的整體響應(yīng)能力，從而實現(xiàn)卓越的產(chǎn)品成果和高效的生產(chǎn)
全球首創(chuàng)的“低慣量高精度注射技術(shù)”是德庫瑪不斷研發(fā)創(chuàng)新的成果。已獲得發(fā)明專利1項，PCT發(fā)明專利檢索3項，實用新型專利3項，正在受理的發(fā)明專利4項，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定2項，起草企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。
在相同噸位的鎖模裝置下，低慣性注塑機(jī)的注射重量（慣性）遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)注塑機(jī)和電動預(yù)成型注塑機(jī)。以DKM250為例，傳統(tǒng)注塑機(jī)的注射重量為265KG，是低慣量注射單元的2倍；電動預(yù)成型機(jī)的注射重量為432KG，是低慣量機(jī)的3倍以上。?
低慣量的注塑機(jī)將具有更高的停止精度、更快的響應(yīng)速度和更低的能耗。
傳統(tǒng)注塑機(jī)需要75ms才能達(dá)到75mm/s的注射速度，而低慣性注塑機(jī)只需要30ms。
傳統(tǒng)注塑機(jī)每小時生產(chǎn)136個產(chǎn)品，耗電量為17.4KW，而低慣量注塑機(jī)每小時生產(chǎn)139個產(chǎn)品，耗電量為14.75KW，?能耗降低15%-20%。
低慣量高精度注塑機(jī)專為注塑機(jī)精度、速度、節(jié)能而設(shè)計，旨在提高塑料注射成型工藝的精度、效率和生產(chǎn)率。
該技術(shù)能夠大程度地減少了機(jī)器的慣性，使運(yùn)動部件能夠更快地加速和減速?？s短產(chǎn)品成型周期時間，從而提高了生產(chǎn)能力。
低慣量技術(shù)確保對控制命令的快速、精確響應(yīng)，從而提高注射過程的準(zhǔn)確性和一致性。
該技術(shù)降低了注塑過程中的能耗，從而節(jié)省了成本并實現(xiàn)了環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。
該技術(shù)廣泛適用于多種行業(yè)，包括汽車、電子和包裝。它是各種塑料材料和成型應(yīng)用的理想選擇。
低慣量高精度技術(shù)可以應(yīng)用于現(xiàn)有的注塑機(jī)（高速機(jī)和全電動注塑機(jī)等），使其成為便捷的升級選項，且不會對注塑機(jī)運(yùn)營造成干擾。
低慣量注塑機(jī)具有直觀的用戶界面，可簡化注射參數(shù)的配置和監(jiān)控，確保高性能和生產(chǎn)效率。
先進(jìn)的控制算法和實時監(jiān)控系統(tǒng)可提供精確且一致的注射參數(shù)，從而實現(xiàn)卓越的產(chǎn)品質(zhì)量并減少缺陷率。
通過利用這項技術(shù)，制造商可以在注塑工藝中實現(xiàn)更快的循環(huán)時間、提高生產(chǎn)率和運(yùn)營效率。
遵循制造商建議的維護(hù)手冊可確保注塑機(jī)的使用壽命和功能性。制造商或授權(quán)服務(wù)提供商可提供技術(shù)支持和故障排除幫助。
德庫瑪機(jī)器具有競爭力的定價，是各種規(guī)模企業(yè)的經(jīng)濟(jì)選擇。此外，注塑機(jī)的高速和高效性能可以隨著時間的推移，降低生產(chǎn)成本并提高盈利能力。
總之，德庫瑪?shù)蛻T量注塑機(jī)憑借其先進(jìn)的技術(shù)、多功能性和高生產(chǎn)率，確保了高效、精確的注塑工藝。高節(jié)能的特點(diǎn)有助于保持環(huán)境可持續(xù)發(fā)展并用戶的生產(chǎn)降低成本。由于其可靠性、堅固性和用戶友好的操作，它在任何工業(yè)環(huán)境中都是寶貴的資產(chǎn)。通過選擇德庫瑪?shù)蛻T量注塑機(jī)，您可以增強(qiáng)生產(chǎn)能力，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)輸出，并在競爭激烈的制造業(yè)中保持領(lǐng)先地位。
